Cosa sono gli standard IPC per PCB

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L'Institute for Printed Circuits (IPC) viene fondato nel 1957 con 6 PCB (circuito stampato) produttori. Molte aziende elettroniche si sono unite in associazione con IPC nel 1977 allo scopo di interconnettere e confezionare circuiti elettronici. Nel 1998, l'associazione IPC ha creato uno slogan di 'Association Connecting Electronics Industries' per il riconoscimento. Nel 1978, la conferenza della convention mondiale del circuito stampato (PCWC) è stata associata alle associazioni di circuiti stampati (PWB) in tutto il mondo con gli sponsor tra cui IPC, EPIC, ICT e il gruppo dei circuiti stampati IMF. Con oltre 10000 certificazioni di istruttori, 125000 ingegneri, operatori, acquirenti e ispettori, IPC ha condotto un programma di certificazione e formazione basato su IPC-A-610B e IPC-A-610 con l'accettazione di assiemi elettronici e ipc.org. Questo articolo descrive cosa sono gli standard IPC, gli standard IPC utilizzati nei PCB.

Quali sono gli standard IPC?

IPC sta per 'Institute for Printed Circuits, che appartiene al commercio di industrie di interconnessione elettronica'. Fornisce ufficialmente IPC PCB standard correlati e ora è anche chiamato Association Connecting Electronics Industries. IPC indicato come un'industria internazionale con l'associazione di più di 4000 aziende, che partecipano all'utilizzo, alla specifica e alla progettazione di PCB e anche di assemblaggi, inclusi microelettronica avanzata, applicazioni militari, aerospaziale, industrie automobilistiche, computer, apparecchiature industriali e mediche, industria delle telecomunicazioni, ecc.




Albero degli standard IPC sono associati a Progettazione PCB , processo di produzione e assemblaggio elettronico per ottenere alta affidabilità, qualità, prestazioni e soddisfare le specifiche dell'utente. Questi sono l'albero per PCB è mostrato di seguito.

Standard IPC per albero PCB

Standard IPC per albero PCB



Institute for Printed Circuits Standards for PCB

Questi sono necessari per i prodotti correlati a PCB per sicurezza, affidabilità e prestazioni elevate. È necessario mantenere qualità, attenzione e impegno durante l'intero processo di produzione. Per soddisfare le specifiche e le aspettative degli utenti / clienti, molte industrie di produzione di PCB utilizzano questi standard per mantenere coerenza, alta affidabilità, qualità e impegno. Questi aiutano anche a migliorare il processo dei prodotti PCB in molti modi. Gli standard IPC nel processo di produzione di PCB richiesti

  • Ottieni il controllo dei prodotti finali con alta qualità e alta affidabilità.
  • Migliora la comunicazione con molti dipendenti e fornitori
  • Ridurre il costo
  • Migliora la reputazione e una nuova opportunità

Per lavorare con questi standard per PCB, è necessario che l'utente conosca la terminologia fornita dall'IPC, che a sua volta aiuta nella comunicazione e nell'acquisto dei suoi standard. I termini negli standard IPC includono,

Test di accettazione: Necessario per verificare se il prodotto è accettabile o meno, dipende dall'utente, dall'acquirente o dal venditore.


Montaggio: Include l'unione o l'assemblaggio di varie parti e combinazioni insieme.

Resistere: funge da materiale di rivestimento per proteggere il prodotto durante il processo di produzione e le prove di placcatura, mordenzatura e saldatura, ecc.

IC (circuito integrato): vari circuiti elettronici sono interconnessi insieme in un punto con un unico materiale per eseguire la funzione desiderata in base all'applicazione.

Forza flessibile: Si riferisce a una resistenza alla trazione di la fibra di un materiale che può piegarsi in una curva o piegarsi o girare.

Operazione critica: Si riferisce al funzionamento completo, al processo e alle caratteristiche del prodotto.

Standard IPC per la progettazione di PCB , la produzione e l'assemblaggio sono associati in ogni fase per ottenere prodotti di qualità, mantenere uno spirito competitivo durante tutto il processo di produzione. Questi vengono associati e implementati uno dopo l'altro in ogni fase della progettazione PCB, produzione per ottenere i prodotti di output desiderati.

Questi standard vengono utilizzati in tre tipi di prodotti elettronici correlati a PCB.

Tipo 1: Prodotti elettronici relativi al PCB generale. Questa tipologia appartiene ai prodotti per le applicazioni quotidiane che sono principalmente richiesti per la funzione dell'assieme completo.

Tipo 2: Prodotti elettronici di servizio (dedicati). Si riferisce alle prestazioni elevate, all'affidabilità e alla lunga durata del prodotto. È preferibile un servizio ininterrotto per l'ambiente di utilizzo finale che non potrebbe causare alcun danno.

Tipo 3: Prodotti elettronici ad alte prestazioni. Si riferisce a prestazioni continue e prestazioni su richiesta. Poiché non sono presenti apparecchiature per il tempo di inattività, dovrebbe funzionare quando necessario. L'ambiente di utilizzo finale può essere difficile e questo tipo di prodotto correlato viene utilizzato come sistema di supporto vitale.

Alcuni degli esempi di standard PCB nel processo di progettazione e produzione di PCB sono, IPC-2581, IPC-2221, IPC-4101C, IPC-6012B, IPC-A-600F, J - STD - 001, IPC-A-610, IPC -A-620, IPC-TM-650 ecc.

Standard IPC per la saldatura sono necessari per la saldatura durante la produzione di PCB e prodotti PCB. Nelle industrie di tutto il mondo, lo standard IPC chiamato IPC - J -STD - 001G viene utilizzato per i materiali di saldatura e la lavorazione. I programmi di formazione e certificazione di IPC - J - STD - 001 sono condotti per la saldatura di gruppi elettrici ed elettronici durante il processo di fabbricazione.

Gli standard IPC - A - 620 vengono utilizzati come giunzioni di saldatura per riparare conduttori rotti e danneggiati che appartengono ai prodotti elettronici di tipo 2 e 3 relativi a PCB senza utente finale. Esistono 4 metodi di saldatura accettabili utilizzati per la riparazione dei conduttori. Sono

  • Maglia
  • Avvolgere
  • gancio
  • Giro

Queste giunzioni di saldatura sono spiegate dagli standard IPC in diagrammi e parole per una facile comprensione durante il processo.
Nel metodo mesh, ci sono diversi criteri come accettabile (tipo 1,2,3), indicatore di processo (tipo 2,3) e difetto (tipo 1,2,3).

Con l'uso degli standard IPC, è anche possibile eseguire facilmente il montaggio corretto di pin DIP, pin SIP e prese.

Standard di impronta

Nelle moderne industrie elettroniche, gli standard IPC vengono utilizzati per progettare e produrre PCB con qualità, coerenza e processo standard. Fondamentalmente, la serie di standard IPC - 7350 viene utilizzata per la progettazione fisica di PCB con diversi tipi di impronte e specifiche. Questi standard aiutano a mantenere alta qualità, affidabilità, prestazioni, ridurre tempi, costi e scarti durante la produzione.

È inoltre necessario verificare se i componenti sono montati correttamente sulla superficie durante la progettazione del PCB. In caso contrario, potrebbero essere richiesti costi aggiuntivi per progettare e lavorare con un particolare componente.

Gli standard IPC non vengono utilizzati tutto il tempo per progettare componenti sul PCB. Un pacchetto software chiamato strumenti CAD ha semplificato la progettazione di PCB, componenti e strategie. Gli strumenti CAD Ultra 2D e 3D vengono utilizzati per progettare componenti di PCB secondo le aspettative dell'utente.

Quindi, questo articolo discute una panoramica dello standard IPC per PCB progettazione, saldatura, albero standard IPC, standard di impronta. Ecco una domanda per te: 'Quali sono i vantaggi e gli svantaggi degli standard IPC?'