2 circuiti utili per stazioni di saldatura a risparmio energetico

In questo post impariamo come costruire un circuito di stazione del saldatore ad alta efficienza energetica per ottenere il massimo risparmio energetico dall'unità, assicurandoci che venga automaticamente spento quando non viene utilizzato per qualche tempo.

Scritto e inviato da: Abu-Hafss

DESIGN # 1: OBIETTIVO

Progettare un circuito per saldatore che non solo risparmierebbe energia ma eviti anche il surriscaldamento della punta del saldatore.

ANALISI E PROCEDURA:

a) Accendere e riscaldare il saldatore per circa 1 minuto.

b) Verificare se il saldatore è presente nel supporto o meno.

c) Se non presente, il saldatore riceve il 100% di potenza, direttamente dalla rete AC.

d) Se presente, il saldatore riceve il 20% di potenza attraverso il circuito regolato.

e) Vai alla procedura (b).

Configurazione e schema del circuito

DESCRIZIONE DEL CIRCUITO:

a) Un timer 555 è configurato per ritardare l'accensione per circa un minuto. Durante questo periodo il saldatore è collegato alla rete CA tramite i contatti 'NC' del relè.

Il LED rosso indicherebbe il riscaldamento iniziale di 1 minuto dopo di che si spegne e il LED verde si accenderà per indicare che il saldatore è pronto per l'uso.

b) IC LM358-A è configurato come comparatore di tensione per verificare la presenza del saldatore nel suo supporto tramite un termistore.

L'ingresso (-) ve del comparatore è fornito con una tensione di riferimento di 6V utilizzando il partitore di potenziale R5 / R6. L'ingresso (+) ve è inoltre collegato ad un divisore di potenziale formato con R6 e il termistore TH1.

Se il saldatore non fosse presente nel suo supporto il termistore acquisirebbe la temperatura ambiente. A temperatura ambiente la resistenza del termistore sarebbe di circa 10k quindi il divisore di potenziale R4 / TH1 fornirebbe 2.8V all'ingresso (+) ve, che è inferiore a 6V all'ingresso (-) ve.

Pertanto, l'uscita dell'LM358-A rimane bassa e non vi è alcun cambiamento nel funzionamento del saldatore continua ad ottenere alimentazione attraverso i contatti 'NC' del relè.

c) Se il saldatore è presente nel suo supporto, l'aumento della temperatura aumenterà la resistenza del termistore. Non appena attraversa 33k, il divisore di potenziale R4 / TH1 fornisce più di 6V all'ingresso (+) ve, quindi l'uscita di LM358-A diventa ALTA.

Questo eccita la bobina del relè tramite transistor NPN T1 e quindi il saldatore viene scollegato dalla rete CA.

L'uscita HIGH di LM358-A alimenta anche la rete LM358-B, che è configurata come un oscillatore astabile con un duty cycle di circa il 20%.

Il ciclo di lavoro è controllato tramite il potenziale divisore R8 / R10. L'uscita è collegata al gate del triac BT136, che conduce e accende il saldatore per il 20% di un ciclo, risparmiando così l'80% della potenza mentre il saldatore è a riposo.

NOTA:

1) Dal momento che il triac (rete AC funzionante) è direttamente collegato al resto del circuito tramite R12, è necessario prestare attenzione e il circuito non deve essere toccato quando è acceso. Per protezione, è possibile incorporare un optoisolatore come MOC3020.

2) È possibile utilizzare qualsiasi valore di termistore, ma il valore di R4 deve essere selezionato di conseguenza in modo tale che R4 / TH1 fornisca circa 3 V a temperatura normale. Inoltre, va tenuto conto anche dell'aumento di temperatura del manicotto in filo d'acciaio a spirale dovuto alla presenza di saldatore.

3) Il triac non può essere sostituito con un relè a causa di due principali svantaggi:

un. Il continuo tintinnio dei contatti del relè potrebbe essere fastidioso.

b. La commutazione rapida e continua dei contatti del relè provocherà scintille ad alta tensione.

4) Le gambe del termistore devono essere coperte con guaine isolanti resistenti al calore e quindi installate adeguatamente sul supporto in ferro.

5) L'alimentazione 12V DC (non mostrata) può essere ottenuta da rete AC utilizzando un trasformatore step-down 12V, 4 diodi 1N4007 e un condensatore di filtro. Per i dettagli, leggi questo articolo https://homemade-circuits.com/2012/03/how-to-design-power-supply-simplest-to.html

Il circuito sopra spiegato di un saldatore a risparmio energetico è opportunamente modificato e corretto nel diagramma seguente. Fare riferimento ai commenti per informazioni dettagliate su questa modifica:

Il concetto successivo di seguito discute un altro semplice circuito del timer di spegnimento automatico del saldatore che assicura che il ferro sia sempre spento anche se l'utente dimentica di fare lo stesso durante il corso di questo lavoro di assemblaggio elettronico di routine. L'idea è stata richiesta dal Sig. Amir

Design # 2: specifiche tecniche

Mi chiamo un amir dell'Argentina ... e sto riparando il tecnico ma ho un problema che dimentico sempre il saldatore acceso, ested può aiutarmi con un circuito per il tempo di disconnessione, la mia idea è ...

dopo un po 'il saldatore a bassa potenza a metà ...

ed emette un beep beep finché non si preme un pulsante e si azzera il contatore, ma se non viene premuto dopo una volta spento.

da già grazie mille.

Descrizione del circuito

Inizialmente quando il circuito è alimentato tramite rete AC, rimane spento perché i contatti REL1 sono in uno stato disattivato.Non appena si preme S1 l'IC 4060 viene momentaneamente alimentato tramite TR1, rete bridge che attiva T2.

T2 eccita istantaneamente la bobina REL1 sul suo collettore che a sua volta attiva i contatti N / O di REL1 cablati su S1.

L'attivazione di cui sopra bypassa S1 e blocca il circuito in modo che ora il rilascio di S1 ​​mantenga REL1 attivato.

Questo accende anche il saldatore collegato tramite REL1 e N / C di REL2.
Ora l'IC 4060 che è cablato come timer alimentato inizia a contare il periodo di temporizzazione impostato regolando P1 secondo i requisiti.

Supponiamo che P1 sia impostato per 10 minuti, il pin3 dell'IC sia impostato per diventare alto dopo un intervallo di 10 minuti.
Tuttavia, ciò significa anche che il pin2 dell'IC diventerebbe alto dopo un intervallo di 5 minuti.

Con pin2 che si accende prima dopo 5 minuti fa scattare REL2 che ora sposta i suoi contatti da N / C a N / O. Qui N / O può essere visto collegato al ferro tramite un resistore ad alto watt, il che significa che ora il ferro viene acceso per ricevere meno corrente, rendendo il suo calore inferiore all'intervallo ottimale.

Nella condizione di cui sopra T1 essendo acceso, il cicalino sul pin7 ottiene l'alimentazione di terra richiesta tramite T1 e inizia a emettere un segnale acustico a una certa frequenza indicando che il ferro viene spostato in posizione di bassa temperatura.

Ora, se l'utente preferisce riportare il ferro alla sua condizione originale, può premere S2 azzerando la temporizzazione dell'IC.

Viceversa se l'utente è disattento, la condizione persiste per altri 5 minuti (totale 10 minuti) fino a quando anche il pin3 dell'IC va in alto spegnendo T1, / REL1 in modo che tutto il circuito ora si spenga.

Schema elettrico

Elenco delle parti per la proposta circuito di risparmio energetico automatico del saldatore

R1 = 100K
R2, R3, R4 = 10K
P1 = 1M
C1 = 1uF NON POLARE
C2 = 0,1uF
C3 = 1000uF / 25V
R5 = 20 OHMS 10 WATT
TUTTI I DIODI = 1N4007
RESISTORE IC PIN12 = 1M
T1 = BC547
T2 = BC557
REL1, REL2 = RELÈ 12V / 400 OHMS
TR1 = TRASFORMATORE 12V / 500MA
S1 / S2 = PUSH TO ON SWITCHES
BUZZER = QUALSIASI UNITÀ BUZZER PIEZO 12V

Di seguito è possibile visualizzare una versione ridisegnata del diagramma sopra, che è stato opportunamente migliorato dal Sig. Mike per facilitare la comprensione dei dettagli del cablaggio.